Quá trình khai thác vàng sa khoáng chủ yếu phụ thuộc vào thành phần hóa học của nguyên liệu khoáng sản chứa vàng, thành phần khoáng chất, kích thước hạt vàng tự nhiên và yêu cầu của sản phẩm.
Bất kể quy trình và quy trình được sử dụng, khi các nguyên liệu thô được chọn có chứa vàng phân tách monome hạt thô, thường trước khi tuyển nổi và oxy hóa, các phương pháp như hỗn hợp, bầu cử lại hoặc tuyển nổi nhanh đơn bào được sử dụng để thu hồi nguyên khối kịp thời và sớm nhất có thể. số lượng lớn phân tách vàng hạt thô. Miễn là có điều kiện, vàng nên được sản xuất trong mỏ càng nhiều càng tốt để sản xuất vàng hợp kim hoặc vàng nguyên chất. Vàng tại chỗ không chỉ có thể làm giảm việc vận chuyển các sản phẩm trung gian mà còn đẩy nhanh việc bán sản phẩm, điều này có lợi cho việc luân chuyển vốn.
Quy trình tuyển quặng vàng sa khoáng:
Nguyên tắc làm giàu của quặng vàng sa khoáng là sử dụng phương pháp tách trọng lực để thu hồi vàng và các khoáng chất nặng liên quan từ cát quặng thô ở mức tối đa, sau đó sử dụng các hoạt động kết hợp của tách trọng lực, tuyển nổi, trộn, tách từ tính và tĩnh điện. tách thành Vàng và các khoáng chất nặng khác nhau được tách ra khỏi nhau để đạt được mục đích phục hồi toàn diện. Phân loại vàng sa khoáng thường được chia thành các quy trình như nghiền và sàng lọc, khử chất béo và phân loại.
1. Phân mảnh và sàng lọc
Nhiều mỏ vàng sa khoáng chứa các quả bóng bùn xi măng, một số trong đó có kích thước hạt lớn hơn 100 mm. Nếu các quả cầu bùn không bị phân hủy, chúng sẽ bị loại bỏ cùng với đá thải trong quá trình sàng lọc, dẫn đến thất thoát vàng. Ngoài ra, xi măng còn có thể được kết dính trên sỏi hoặc đá cuội, nếu không được làm tan hết thì trong quá trình sàng cũng sẽ làm thất thoát vàng.
2. Giảm béo
Các vật liệu nhỏ hơn {{0}}.1 mm trong vàng sa khoáng thường không chứa vàng hoặc chứa rất ít vàng. Vàng nhỏ hơn 0.1 mm thường được gọi là vàng trôi nổi, khó thu hồi trong quá trình tuyển, trong khi đó quặng có cùng kích thước hạt cản trở quá trình tuyển, đặc biệt là quá trình tuyển cơ học. Vì vậy, trong máy cô vàng sa khoáng luôn cố gắng loại bỏ các chất nhờn nhỏ hơn 0,1 mm. Thiết bị khử mỡ thường được sử dụng trong sản xuất là các thùng khử mỡ với các thông số kỹ thuật khác nhau. Tuy nhiên, quá trình tách vàng bằng máng cho phép kích thước hạt vật liệu rộng và khả năng xử lý lớn, do đó, quá trình tách cặn thường không được thực hiện trước khi tách lưu huỳnh.
3. Lựa chọn
Thực tiễn đã chứng minh phương pháp tách trọng lực là phương pháp hiệu quả và kinh tế nhất để xử lý vàng sa khoáng. Do thành phần kích thước hạt của vàng trong vàng sa khoáng là khác nhau, nên giới hạn kích thước hạt hiệu quả của vật liệu được xử lý bởi các thiết bị tách trọng lực khác nhau cũng khác nhau, do đó, quy trình tách hợp lý của vàng sa khoáng phải là hoạt động chung của một số thiết bị tách trọng lực. Tách vàng sa khoáng
Thực tiễn đã chứng minh phương pháp tuyển trọng lực là phương pháp hiệu quả và kinh tế nhất để xử lý quặng vàng sa khoáng. Do thành phần kích thước hạt của vàng trong quặng vàng sa khoáng là khác nhau, giới hạn kích thước hạt hiệu quả của các vật liệu được xử lý bởi các thiết bị tách trọng lực khác nhau cũng khác nhau, do đó, một quặng vàng sa khoáng hợp lý Quá trình phân loại phải là một hoạt động chung của một số thiết bị phân loại.
Chất cô đặc chứa vàng thu được trong phần gia công thô có cấp độ vàng là 100 g/t. Khoáng sản cát nặng ẩn ở 1-2 kg/tấn. Hiện tại có ba phương pháp xử lý tinh quặng thô chứa vàng:
1. Rửa sạch các hạt vàng bằng chảo vàng thủ công và loại bỏ chúng bằng cát nặng;
2. Sử dụng xi lanh trộn để trộn lẫn bên trong và loại bỏ cát nặng sau khi thu được hỗn hống;
3. Sau khi vàng được khai thác bằng cách rửa thủ công hoặc trộn lẫn, cát nặng được gửi đến nhà máy cô đặc để xử lý và các khoáng chất cát nặng khác nhau được thu hồi bằng cách tách từ, tách điện và các phương pháp khác.
Tỷ lệ thu hồi của quá trình làm giàu vàng sa khoáng: tách máng hai giai đoạn là 70% đến 74%, quy trình gia công thô máng, quét khuôn, chọn bàn lắc là 85% đến 90%.
